在防腐技术中,橡胶材料可以溶剂化和乳胶制成涂料,其他形式的橡胶涂料也可以用其他技术方法制成,例如内衬涂料和热涂料。
橡胶有天然橡胶和合成橡胶两种。随着科学技术的发展,合成橡胶的种类越来越多。生橡胶决定了衬里的主要性能。由于其强度和使用性能差,为了提高橡胶衬里的性能,改善工艺性能,降低成本,通常在生橡胶中添加各种添加剂。
硫化机:硫,过氧化物,金属氧化物,胺树脂等。
硫化促进剂:二硫代氨基甲酸盐,噻唑等。
硫化剂:氧化锌,镁,硬脂酸等。
增强剂:炭黑、碳酸镁、活性白土等。
惰性填料:硫酸钡、滑石粉等。
防腐剂:水杨酸、硫、氮化合物等。
抗老化剂:芳香胺或酚类物质;
防裂剂:石蜡等。
增塑剂:硬脂酸、松焦油、噻唑等。
根据所需性能选择更好的配方,加工橡胶混合物,压制内衬橡胶片,并以未硫化、自然硫化或硫化的形式提供给内衬。
橡胶内衬涂层的选择主要取决于工作条件、介质性能、内衬零件的尺寸和形状以及施工的可行性。未硫化橡胶板通常根据以下原则进行选择。
1.在腐蚀性介质中,当温度变化不大,机械振动不大时,设备或管道可衬1~2层硬橡胶板,总厚度不小于4~6毫米。
2.单层软橡胶板可用于弱腐蚀介质和低温场合;
3.当介质含有固体悬浮物,表面需要耐磨时,应使用双衬里,底层为硬胶,表层为软胶;
4.室外温度低时,应使用两层半硬橡胶或一层硬橡胶和一层软橡胶;
5.硬橡胶或两层半硬橡胶内衬容易用于泵、阀门、搅拌器、风扇叶轮等动态磨损的旋转部件;
6.真空设备的橡胶衬里很难选择软橡胶作为底层;
7.制作砖衬时,应使用硬橡胶作为防渗层;
8.一套设备、设施或部件采用相同的橡胶片,硫化工艺相同,不允许有两种不同硫化条件的橡胶片;
9.橡胶衬里层一般为1~3层,每层厚度2~3毫米,总厚度2~8毫米;
10.硬橡胶衬里的使用温度一般为0~85,半硬橡胶衬里的使用温度为-25~75。