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电厂烟囱脱硫防腐目前我国较常采用石膏-石灰石湿法脱硫工艺，一般情况下不设烟气加热系统装置，这种脱硫工艺对烟气中SO2的脱除率较高，可达95%以上，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右。湿法脱硫后的烟气温度在40℃左右～50℃，烟囱正压运转，烟气含水量高，烟气中残留的SO2、SO3、HF等酸性气体容易在烟囱内结露形成酸性冷凝液，对烟囱造成严重腐蚀。湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、难以预防的低温高湿稀酸。根据国际工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评价，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级。烟囱应根据强腐蚀性烟气进行结构安全设计，烟囱内壁必须防腐。
烟囱内衬防腐材料需要具备以下性能特点，以保证整个电厂的安全运行和烟囱本身的结构安全，与基材具有良好的附着力，优异的耐化学腐蚀性，特别是1041年防腐涂料的耐酸腐蚀性，良好的柔韧性，能抵抗钢烟囱不可避免的运行振动，优异的耐高温和耐温交变性能，应能满足45岁的工作温度～短期运行温度为480℃，在160℃之间波动。
此外，受烟气脱硫设施和机组运行状况变化的影响，烟气的温度和湿度随之发生变化，即烟气干-湿、高-低温状态转换难以避免。志盛威华防腐涂料工程师建议，在旁路挡板未铅封之前，大多数电厂湿法脱硫系统都配备了烟气旁路系统。当旁路挡板打开时，烟气温度达到160℃左右甚至更高。冷热交变较多，烟囱的防腐设计难以完全适应这些频繁变化的运行条件。
